Услуги прецизионной обработки стекла
Прецизионная резка стекла
Обработка листов, полосовых и фасонных деталей из оптического стекла, боросиликатного стекла, дисплейного стекла и плавленого кварца.
Получить цену на материал и обработкуСначала контролируют базу резки и сколы, затем переходят к шлифовке кромки, полировке и сборке.
Прецизионная резка — это не просто «разрезать стекло на меньшие части». На выбор метода резки влияют хрупкость материала, толщина, контур, базы, припуск под последующую полировку и допустимые сколы. До начала процесса мы определяем требования к готовому изделию, а затем назначаем базы резки и припуски.
Размеры, сколы и последующие операции — в единой стратегии резки
Для тонкого стекла способ закрепления и перемещения определяет риск сколов кромки и боя; для более толстого материала траектория резки и стратегия подачи влияют на состояние реза и объём последующей шлифовки.
Результат может быть прямоугольным листом, полосовым материалом, заготовкой диска или заготовкой фасонного контура. После резки по требованиям изделия выполняются фаска, шлифовка кромки, полировка, очистка или сразу контроль.
Типичные операции и критерии приёмки
Типичные параметры для подбора
| Объекты обработки | Листовое стекло, подложки, заготовки окон и фасонные стеклянные детали |
|---|---|
| Стратегия резки | Прецизионная резка пилой, скрайбирование или другие процессы, подходящие материалу/толщине |
| Контроль размеров | Допуски обработки задаются по размерам, толщине детали и последующим операциям |
| Требования к кромке | Можно задать предельные сколы, выкрашивание, трещины и состояние углов |
| Управление базой | Позволяет задавать базы обработки и контроля по контурной кромке, положению отверстий или функциональной поверхности |
| Состояние поставки | Заготовки после резки, детали после фаски, до полировки или готовые |
Предварительная версия не придумывает предельные возможности оборудования и числовые допуски; до запуска сайта эту таблицу можно заменить фактическим оборудованием, средствами измерения и публикуемыми возможностями.
Технологический процесс
Каждый этап формирует проверяемое исходное состояние для следующей операции.
01
Анализ материала и чертежа
Подтвердите материал, толщину, конечные размеры, ключевые базы и последующие операции.
02
Установка и планирование траектории
Опоры, закрепление и порядок резки выбирают по хрупкости и толщине листа.
03
Резка и защита кромки
Контроль подачи, охлаждения и точки выхода инструмента снижает сколы кромки и повреждения углов.
04
Подтверждение размеров и внешнего вида
Проверка контура, базовых размеров и состояния кромки, затем переход к следующей операции.
Логика процесса
Для разных стёкол нужны разные стратегии резки
BOROFLOAT® 33 лучше подходит для обычной прецизионной обработки листов; для EAGLE XG® важнее опоры для тонких листов и сколы кромки; для плавленого кварца — хрупкость и подповерхностные повреждения. Одинаковый контур не позволяет просто скопировать один и тот же набор технологических параметров.
Отправить требования к материалу и чертежи →Ключевые точки контроля
Превратите страницу услуг из «описания оборудования» в логику контроля качества, о которой инженеры действительно спрашивают.
Контроль базовых размеров
Припуск на резку и базу измерений назначают исходя из конечных функциональных размеров.
Контроль сколов кромки
Сколы кромки, микротрещины и повреждения углов выделяют в отдельные пункты приёмки.
Стыковка с последующими операциями
Состояние после резки напрямую определяет фаски, шлифовку кромки, полировку и очистку.
Связанные услуги обработки
Шлифовка
Услуги прецизионной обработки стекла Прецизионная шлифовка стекла для боросиликатного стекла, алюмосиликатного стекла, …
Смотреть обработку
Полировка стекла
Операции шлифовки и полировки назначаются по толщине, параллельности, плоскостности и требованиям к поверхности; маршрут обработки и способ контроля подтверждаются по проекту.
Смотреть обработку
Технология мойки стекла
Контролируются частицы, остатки и следы воды после обработки; требования к очистке, перемещению и упаковке подтверждаются с учётом нанесения покрытий, склейки или сборки.
Смотреть обработку
Контроль стекла и управление качеством
По чертежу и согласованным пунктам приёмки проверяются размеры, кромка и состояние поверхности стекла; определяются метод контроля, объём выборочной проверки и записи о поставке.
Смотреть обработку
Шлифовка кромки и фаски стекла
Удаляются острые кромки и локальные дефекты кромки после резки стекла; по требованиям сборки определяются вид шлифовки кромки, фаски и стандарт приёмки кромки.
Смотреть обработку
Лазерное сверление стекла
Для микроотверстий в стекле, массивов отверстий и локальных отверстий лазерное сверление оценивается с учётом материала, толщины и структуры отверстий.
Смотреть обработкуПреобразование требований к обработке в исполняемый маршрут
Укажите стекломатериал, размеры, количество, ключевые поверхности и пункты приёмки — по ним мы выстроим порядок резки, шлифовки кромки, полировки, очистки и контроля.