Обладает хорошим УФ-пропусканием, низким тепловым расширением и повышенной чистотой — для УФ-окон, лазерных систем, аналитических приборов и прецизионных оптических деталей.
JGS1 часто применяется в УФ- и видимых оптических системах; при выборе всё равно нужно подтвердить толщину, рабочий диапазон, пузыри и свили, двулучепреломление от напряжений и класс поверхности.
Типичный спектральный диапазон охватывает около 0,17–2,10 мкм; фактические значения уточняются по толщине и партии.
Подходит для конструкций с требованиями к оптической оси, размерам и стабильности сборки при изменении температуры.
Оцениваются пластины, окна, фасонные детали, шлифовка, полировка, фаски и чистая поставка.
JGS1 — распространённая категория синтетического кварцевого стекла для УФ-спектроскопии, лазеров, аналитических и прецизионных систем визуализации. Его практическая ценность зависит от внутреннего качества материала, спектрального пропускания, состояния напряжений и поверхности готового изделия, а не только от названия марки.
Для проектов с мощными лазерами, вакуумом или высокими требованиями к чистоте следует дополнительно уточнить поглощение, флуоресценцию, содержание гидроксила, примеси, подготовку перед покрытием и требования к упаковке. Все показатели должны быть отражены в чертеже, документах на материал и методе приёмки.
| Состав материала | Синтетический аморфный SiO₂ |
|---|---|
| Типичный спектральный диапазон | ок. 0.17–2.10 μm |
| Плотность | 2,20 г/см³ |
| Показатель преломления / число Аббе | 1,4586 (588 нм) / 67,6 |
| Коэффициент линейного расширения CTE | 5,5 × 10⁻⁷/K (20–320 °C) |
| Теплопроводность / теплоёмкость | 1,4 Вт/(м·К) / 670 Дж/(кг·К) |
| Точка размягчения / отжига / деформации | 1683 °C / 1215 °C / 1120 °C |
| Коэффициент Пуассона | 0.17 |
| Двулучепреломление напряжений | Типичное справочное значение 2–4 nm/cm |
| Гидроксильные группы и примеси | Типичное справочное значение по имеющимся данным — около 1200 ppm / около 5 ppm |
Доступные формы и размеры зависят от имеющегося сырья, допусков чертежа и последующей обработки поверхности.
Марка, партия, спектр или внутреннее подтверждение качества подтверждаются по проекту
Размеры, толщина, плоскостность, параллельность, TTV и фаска подтверждаются по чертежу
Форма поверхности, Scratch/Dig, Ra, чистота перед нанесением покрытия и упаковка подтверждаются по применению
Официальная поставка осуществляется на основании документов на материал, чертежей, проверки образцов и согласованной сторонами спецификации.
Обработка и контроль должны строиться вокруг оптической поверхности, целостности кромки, чистоты и баз сборки.
Услуги прецизионной обработки стекла Прецизионная шлифовка стекла для боросиликатного стекла, алюмосиликатного стекла, …
Смотреть обработку
Маршрут резки стекла планируется вокруг размеров, баз, состояния кромки и последующих операций; по чертежу оцениваются контур, припуск на резку и требования к поставке.
Смотреть обработку
Операции шлифовки и полировки назначаются по толщине, параллельности, плоскостности и требованиям к поверхности; маршрут обработки и способ контроля подтверждаются по проекту.
Смотреть обработку
Контролируются частицы, остатки и следы воды после обработки; требования к очистке, перемещению и упаковке подтверждаются с учётом нанесения покрытий, склейки или сборки.
Смотреть обработку
По чертежу и согласованным пунктам приёмки проверяются размеры, кромка и состояние поверхности стекла; определяются метод контроля, объём выборочной проверки и записи о поставке.
Смотреть обработку
Удаляются острые кромки и локальные дефекты кромки после резки стекла; по требованиям сборки определяются вид шлифовки кромки, фаски и стандарт приёмки кромки.
Смотреть обработку
Для микроотверстий в стекле, массивов отверстий и локальных отверстий лазерное сверление оценивается с учётом материала, толщины и структуры отверстий.
Смотреть обработкуКонкретная применимость требует проверки по рабочему диапазону, плотности энергии, температуре, среде и спецификации поверхности.
Обычно применяется в УФ-диапазоне, но фактическое пропускание зависит от источника материала, толщины, поверхности и целевой длины волны — нужно подтверждать по спектральным документам.
Выбор следует делать с учётом рабочего диапазона, содержания гидроксила, примесей, флуоресценции, пузырей и свилей, а также стоимости.
Оцениваются шлифовка, полировка, форма поверхности, параллельность, Scratch/Dig и Ra; итоговые возможности — по результатам рассмотрения чертежа.
Очистка, безворсовое перемещение, защитная плёнка и класс упаковки подтверждаются по проекту.
Укажите рабочую длину волны, размеры, толщину, количество, допуски, поверхность, кромку, покрытие и требования к поставке.
Укажите чертёж, длину волны, количество и условия приёмки в одном запросе — так материал и технологию можно оценить комплексно.