LIGHTINGОптическое стекло · прецизионная обработка
Свяжитесь с нами中文 / English / Русский⌕
Кейс: двусторонне полированное стекло
CASE STUDY · Прецизионная шлифовка и полировка

Кейс: обработка двусторонне полированного стекла

Вокруг толщины, параллельности, плоскостности и внешнего вида обеих сторон строится непрерывный процесс: от раскроя материала до двусторонней полировки, очистки и контроля.

Обзор проекта

Полный маршрут от подтверждения материала до поставки готового изделия

Двусторонне полированное стекло часто применяется для оптических окон, прецизионных подложек и функциональных носителей. При обработке нужно одновременно учитывать съём материала, однородность толщины, параллельность сторон, защиту кромки и способ очистки, не зацикливаясь на одной поверхности в ущерб общей геометрии.

Типичные материалы
Плавленый кварц, боросиликатное стекло, стекло без щелочей и др.
Основные операции
Раскрой, шлифовка, двусторонняя полировка, мойка, контроль
Ключевые точки контроля
Толщина, параллельность, плоскостность, царапины и матовость
Направления применения
Оптические окна, прецизионные подложки, сенсорные и электронные детали
Обсудить похожий проект
ТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО

Геометрическая точность и качество обеих сторон проектируются вместе

Двусторонняя полировка — это не просто «сделать обе стороны блестящими», а создание толщины, TTV, параллельности, формы поверхности и качества обеих поверхностей при контролируемом съёме материала. Сначала шлифовкой создают геометрию, затем полировкой снижают шероховатость и устраняют повреждения предыдущих операций.

Сценарии применения

Где это применяется

  • Оптические окна, защитные окна, фильтры и подложки покрытий
  • Подложки для MEMS, датчиков, микрофлюидики и корпусирования пластинчатого уровня
  • Подложки для дисплеев, тонких плёнок, оптоэлектроники и микроэлектроники
  • Прецизионные прокладки, прозрачные носители и окна лабораторных установок
  • Параллельные пластины в лазерах, системах визуализации и анализа
Логика выбора материала

Зачем нужно стекло

Когда обе стороны участвуют в оптическом тракте, соединении, нанесении покрытия, склейке или прецизионном позиционировании, исходная или шлифованная поверхность часто не отвечает требованиям по шероховатости, чистоте и геометрии. Двусторонняя полировка снижает рассеяние и дефекты интерфейса и делает толщину и взаимное положение сторон более контролируемыми.

Выбор материала

Стандартные материалы и области применения

МатериалОбласти примененияКлючевые критерии выбора
BOROFLOAT® 33Универсальные прецизионные подложки, окна и термостабильные конструкцииТипичная толщина готовых изделий 0,10–3,00 мм
Плавленый кварц / JGS1Низкий CTE, УФ и лазеры, прецизионная оптикаПодтверждение класса кварца, диапазона и подповерхностных повреждений
EAGLE XG® / стекло без щелочейТонкие плёнки, дисплеи, электроника и подложки с малым содержанием щелочейИзбегайте лишнего повреждения качественной исходной поверхности
PYREX® Micro-ElectroMEMS, стекло-кремниевое соединение и корпусирование пластинного уровняОсновной контроль: TTV, коробление, кромка и чистота
Типичные параметры

Стандартные параметры запроса

ПунктТипичные примеры формулировокТехнические пояснения
Толщина готового изделияТипичные толщины BF33 — 0,10–3,00 ммДругие материалы и большие толщины оцениваются по чертежу
Допуск по толщинеДля прецизионных деталей обычно говорят от ±0,02 мм; возможна оценка до микронного уровняBF33 оценивается до ±5 мкм, требуется уточнение с учётом размеров
TTVДля обычных прецизионных подложек обычно говорят от ≤10–25 мкм; для высокой точности оценивается ≤1–5 мкмBF33 оценивается до <2 мкм; пластины PYREX® — до ≤1 мкм
ПлоскостностьОпределяется в μm, интерференционных полосах или единицах длины волныУкажите эффективную апертуру, длину волны контроля и способ опоры
ШероховатостьДля прецизионно полированных поверхностей обычно говорят о Ra 1–2 нмУкажите прибор, длину сканирования и параметры фильтрации
Царапины / точкиОбычно 60/40; при повышенных требованиях оценивается 40/20 или 20/10Укажите применяемый стандарт и эффективную зону
Структура и функция

Какая форма обычно требуется

Обычно это прямоугольные подложки, диски/пластины, квадратные и круглые окна, узкие полосы, кольцевые детали или параллельные пластины с отверстиями и пазами. Обе стороны могут быть одного класса, либо сторона A задаётся как высококлассная функциональная, а сторона B — как обычная полированная.

  • Обеспечивает низкое рассеяние прозрачной границы для двустороннего оптического тракта
  • Обеспечивает контролируемую поверхность для соединения, ламинирования и покрытий
  • Формирование толщины, TTV, параллельности и формы поверхности
  • Обеспечивает стабильную геометрическую базу для прецизионной сборки
Требования к характеристикам

Свойства, которые стоит уточнить в первую очередь

  • Низкий TTV и стабильная параллельность
  • Плоскостность и коробление, удовлетворяющие требованиям склейки, покрытия или оптики
  • Низкая шероховатость, минимум царапин и контролируемые подповерхностные повреждения
  • Непрерывная фаска, без сквозных трещин и без чрезмерного захода в функциональную зону
  • После очистки — мало частиц и остатков, без заметных следов воды и отпечатков пальцев
Подготовка запроса

Укажите в чертеже или запросе

Марка материала, габариты, исходная и конечная толщина, допуск толщины, TTV, параллельность/клин, плоскостность, классы обеих поверхностей, рабочая апертура, кромка, последующие процессы, количество и стандарт контроля.

Приведённые параметры служат для предварительного выбора материала и технологии и не являются единой гарантией для всех размеров, толщин и материалов. Итоговые спецификации, методы измерения и стандарты поставки — по согласованным сторонами чертежу, образцам и документам заказа.

01

Материал и подготовка заготовок

Подтвердите марку материала, исходную толщину, размеры, припуск на обработку и рабочую зону, присвойте идентификатор партии.

Обработка двусторонне полированного стекла и подготовка материалаКонтроль обработки двусторонне полированного стекла
02

Формирование геометрии шлифовкой

Поэтапная шлифовка контролирует толщину и взаимное положение сторон и оставляет равномерный припуск под финишную полировку.

03

Двусторонняя прецизионная полировка

Темп полировки назначается по классу поверхности и геометрическим требованиям, непрерывно контролируются изменение толщины и дефекты поверхности.

04

Мойка и оптический контроль внешнего вида

Удаляются остатки полировки, проверяются внешний вид обеих сторон, кромка и критичные размеры, выполняется разделительная упаковка по требованиям.

Начните выбор материала и требования к обработке с одного чертежа

Пришлите чертёж и ключевые пункты приёмки — мы оценим проект с учётом материала и технологического маршрута.