Материал
Прозрачная стеклокерамика SCHOTT ROBAX® по заданию заказчика
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КЕЙС · СТЕКЛОКЕРАМИКА
Холодная обработка стеклокерамики ROBAX® по заданию заказчика
Путь листа ROBAX®, указанного заказчиком: приёмка, раскрой, резка, проверка кромок, обращение с деталями и выпускной контроль. Фотографии показывают материал и работу цеха; размеры деталей и результаты испытаний заказчика не раскрываются.
Границы кейса и сведения о материале
LIGHTING GLASS выполняла холодную обработку материала ROBAX®, указанного заказчиком. Производитель ROBAX® — SCHOTT. Здесь описаны оценка технологичности и обращение с листами в нашем цехе, а не производство или продажа исходной стеклокерамики. Для нового заказа необходимо заново подтвердить марку, толщину и наличие покрытия.
Показанные этапы
Приёмка, раскрой, резка, обращение и планирование контроля
Границы раскрытия
Чертежи, допуски деталей и протоколы испытаний заказчика не опубликованы
Данные производителя — исходные условия, а не гарантия параметров детали
SCHOTT указывает почти нулевой средний коэффициент линейного расширения: α(20–700 °C) = (0 ± 0,5) × 10⁻⁶/K. В актуальном ассортименте плоских панелей указаны толщины 4 и 5 мм и крупноформатный лист 1 954 × 1 100 мм. Это справочные данные производителя, а не размеры деталей на фотографиях и не заявление о наличии материала у нашей компании.
SCHOTT ROBAX® ↗Раскрой и холодная резка
Маршрут резки задаёт утверждённый чертёж, а не только номинальный формат листа. До начала работ уточняют контур, функциональную сторону, припуск на обработку кромок и ориентацию; при резке и перемещении обеспечивают надёжную опору.
01 · Подтвердить
Проверить марку материала, фактическую толщину, редакцию чертежа, сторону покрытия при его наличии и зону визуальной приёмки.
02 · Спланировать
Разместить контуры с учётом припуска на кромку; не обещать выход деталей или универсальные режимы резки без проверки.
03 · Разрезать
Выбрать контролируемый метод холодной обработки для данной толщины и геометрии; осмотреть кромку перед следующей операцией.
Реальные фотографии цеха: приёмка и обращение
На снимках видны разделение листов, маркировка и защищённое перемещение. Они не подтверждают конкретный диаметр отверстий, величину сколов или выход годных деталей.
Кромки и проектирование отверстий
Кромка после резки и отверстие могут стать зонами концентрации напряжений. На чертеже следует задать профиль кромки, видимую область, допустимые дефекты и способ контроля. Возможность сверления зависит от толщины, диаметра, расстояний до краёв и соседних отверстий, а также от конструкции крепления.
Состояние кромки
Требуемый профиль после шлифования или снятия фаски и критерии приёмки фиксируются в утверждённом чертеже.
Отверстия
Геометрию отверстий и вырезов оценивают по фактическому листу, процессу и раме. Числа из старых изданий нельзя без проверки переносить в новый проект.
Покрытия
Если заказан вариант с покрытием, отдельно проверяют его ограничения, ориентацию и защиту. Фотографии не доказывают, что в данном проекте обрабатывали покрытую панель.
Очистка, прослеживаемость и упаковка
После обработки при очистке и переносе защищают смотровую область и готовые кромки. Съёмная маркировка должна связывать деталь с редакцией чертежа, материалом и ориентацией, не оставляя надписей на функциональной поверхности. Прокладки и фиксация в таре снижают риск точечного контакта и повреждения углов. Моющий состав выбирают с учётом конкретного варианта материала и покрытия.
План выпускающего контроля
План контроля согласовывают с заказчиком. Мы не публикуем результаты измерений закрытого заказа; для аналогичной панели в чертеже и протоколе следует определить следующие проверки.
Контур
Длина, ширина, форма и геометрия углов
Толщина
Спецификация материала и выборочные измерения
Плоскостность
Метод, база и критерий приёмки
Кромки
Профиль, видимые сколы и наличие трещин
Отверстия
Положение и состояние краёв при наличии отверстий
Внешний вид
Смотровая зона, царапины, загрязнения и ориентация
Что приложить к запросу на обработку
Укажите марку или данные материала заказчика, редакцию чертежа, контур, толщину, количество, требования к кромкам и отверстиям, сторону покрытия при необходимости, схему крепления, условия эксплуатации и критерии приёмки. После этого можно обсудить технологический маршрут и контроль первой детали; непроверенный допуск заранее не обещается.
Связанные страницы
Инженерные вопросы
Означает ли этот кейс, что LIGHTING GLASS производит или хранит ROBAX®?
Нет. ROBAX® — продукт SCHOTT. Кейс описывает холодную обработку материала, указанного заказчиком, и не подтверждает наличие листов, продажу или полномочия от бренда.
Есть ли единое правило для отверстий во всех панелях?
Нет. Размеры и положение отверстий оценивают по актуальной документации SCHOTT, чертежу детали и конструкции монтажа.
Подтверждают ли фотографии допуски готовых деталей?
Нет. Они показывают материал и обращение с ним в цехе. Допуски, методики и результаты приёмки устанавливаются утверждёнными документами проекта.
Обсудим ваш чертёж детали из ROBAX®
Пришлите подтверждённые сведения о материале, чертёж, количество и требования к кромкам и отверстиям. Действующая форма запроса на сайте позволяет загрузить чертёж для оценки командой LIGHTING GLASS.