材料
客户指定的 SCHOTT ROBAX® 透明微晶玻璃
案例范围与材料依据
LIGHTING GLASS 曾按客户指定要求冷加工 ROBAX® 材料。ROBAX® 由 SCHOTT 生产；本文展示的是我们的加工评估与车间周转，不是 ROBAX® 原片生产或销售说明。新项目均须重新核对材料身份、厚度及有无涂层。
展示范围
来料接收、排版、切割、周转和检验策划
数据边界
不公开客户图纸、成品公差或项目检测记录
原厂数据是设计依据，不是成品保证
SCHOTT 公布的平均线膨胀系数接近零：α(20–700 °C) = (0 ± 0.5) × 10⁻⁶/K。其现行平板产品信息列出 4 mm、5 mm，以及 1,954 × 1,100 mm 的大规格原板。这些是厂家资料，不代表照片中零件的实际厚度或尺寸，也不表示本公司有该材料库存。
SCHOTT ROBAX® ↗排版与冷切割
决定切割路线的是已确认的零件图纸，而非单一原片尺寸。开料前应明确外形、功能面、边缘加工余量和正反面方向，同时保证加工及周转时有足够的支撑。
01 · 确认
核对材料身份、实际板厚、图纸版本、涂层面（如有）及外观验收区域。
02 · 排版
结合轮廓与边缘加工余量安排下料；不凭未经核实的出片数量或一组通用切割参数报价。
03 · 切割
按材料、板厚和几何选择受控的冷加工路线；转入下道工序前检查切边状态。
真实车间图片：来料与工序周转
照片记录片材分隔、标识和防接触周转，不代表某个孔径、崩边限值或合格率的实测证据。
边缘处理与孔位设计
切边和孔口都可能形成应力集中。图纸应分别定义边缘轮廓、可视区域、允许缺陷及检验方法。孔的可加工性还取决于板厚、孔径、孔边距、相邻孔及安装结构，不能套用一条通用数值。
边缘状态
磨边或倒角轮廓及验收要求应写在已批准图纸上。
开孔
结合实际片材、加工方法及框架结构评估孔和开口；旧版手册中的数值不能不经核对直接套用到新项目。
涂层
若指定带涂层型号，应另行确认该产品的使用限制、涂层面方向及保护要求。照片不能证明本案例加工过涂层。
清洗、追溯与包装
加工后清洗与搬运应保护观察区域和成品边缘。可移除标识需关联零件、图纸版本、材料和装配方向，避免在功能面直接书写。片材之间采用隔垫，木箱内固定，减少运输点接触与边角碰撞；清洗介质应按实际无涂层或涂层产品确认。
交付前的检验策划
检验方案须与客户约定。此处不发布未公开订单的实测数字；以下是同类面板应在图纸与检验文件中明确的项目。
外形
长度、宽度、轮廓及转角几何
厚度
材料规格及抽样测量
平面度
测量方法、基准和验收限值
边缘
加工轮廓、可见崩边与裂纹检查
孔位
若有开孔，确认位置和孔口状态
外观
观察区、划伤、污渍及方向标识
询价时请提供这些信息
请提供材料身份或客户自带原片信息、图纸版本、外形、厚度、数量、边缘与孔要求、涂层面方向（如适用）、安装结构、使用条件及验收标准。收到后可评估工艺路线与首件检验计划；在核对图纸前不预先承诺未经验证的公差。
相关页面
工程常见问题
这是否表示 LIGHTING GLASS 生产或备有 ROBAX®？
不是。ROBAX® 是 SCHOTT 产品；本案例仅记录对客户指定材料的冷加工经历，不代表原片库存、销售或品牌授权。
所有面板都能套用同一开孔规则吗？
不能。应结合 SCHOTT 当前产品资料、零件图纸及装配结构评估孔径和位置。
照片能证明成品公差吗？
不能。照片展示车间片材和周转状态；成品公差、测试方法与验收证据应以经批准的项目记录为准。
讨论您的 ROBAX® 加工图纸
发送已确认的材料、图纸、数量及边缘和开孔要求。使用网站现有询价页面上传图纸，由 LIGHTING GLASS 团队进行评估。