Имеет тот же химический состав, что и BOROFLOAT® 33, и сочетает низкое тепловое расширение, высокую термостабильность, хорошее светопропускание и химическую стойкость — для толстостенных промышленных смотровых окон и прецизионных конструкционных деталей.
SUPREMAX® 33 производится методом прокатки и обеспечивает большие толщины, недоступные для микропоплавкового процесса, сохраняя тепловые, оптические и химические свойства боросиликатного стекла типа 3.3.
Средний коэффициент линейного расширения в диапазоне 20–300 °C составляет 3,25 × 10⁻⁶/K.
Официальные стандартные толщины охватывают 28,60–57,20 мм — подходит для толстостенных конструкционных деталей.
Кратковременно выдерживает до 500 °C, длительно — 450 °C, класс водостойкости HGB 1 / HGA 1.
SUPREMAX® 33 — прокатанное боросиликатное стекло, поставляемое в виде плит; его химический состав совпадает с SCHOTT BOROFLOAT® 33 и соответствует боросиликатному стеклу типа 3.3 по ISO 3585. В официальных материалах подчёркиваются его низкая плотность, низкое тепловое расширение, высокое тепловое сопротивление, хорошее светопропускание и химическая стойкость.
В проектах с толстыми плитами нужно одновременно проверять допуск толщины листа, рабочее окно, опоры, герметизацию, перепад температур, давление, положение отверстий и пазов и состояние кромки. Параметры материала не заменяют конструкцию изделия, коэффициент запаса или проверку применения.
| Материалы и стандарты | Прокатанное боросиликатное стекло; Borosilicate glass type 3.3 (ISO 3585) |
|---|---|
| Плотность | 2,23 г/см³ |
| Модуль Юнга / модуль сдвига | 64 / 27 ГПа |
| Коэффициент Пуассона | 0.20 |
| Твёрдость по Виккерсу / Кнупу | 568 (0,2/15) / 480 (0,1/20) |
| Коэффициент линейного расширения CTE | 3,25 × 10⁻⁶/K (20–300 °C) |
| Удельная теплоёмкость | 0,83 кДж/(кг·К) (20–100 °C) |
| Теплопроводность | 1.2 W/(m·K) (90°C) |
| Точка размягчения / отжига / деформации | 820 °C / 560 °C / 518 °C |
| Температура преобразования стекла Tg | 530 °C |
| Показатель преломления nd | 1.472 (587.6 nm) |
| Оптико-механический коэффициент / дисперсия | 4,0 × 10⁻⁶ мм²/Н / 71,9 × 10⁻⁴ |
| Диэлектрическая проницаемость / тангенс угла потерь | 4,6 / 27 × 10⁻⁴ (25 °C, 1 МГц) |
| Кислотостойкость / щёлочестойкость | Класс 1 (ISO 1776) / класс A2 (ISO 695) |
| Класс водостойкости | HGB 1 (ISO 719) / HGA 1 (ISO 720) |
| Официальные данные по температуре | Кратковременно до 500 °C; длительно до 450 °C |
Официальный паспорт SCHOTT указывает размер листа 1200 × 1500 мм, чистовой размер — 1000 × 1500 мм.
Допуск по толщине ±1.0 mm
Допуск по толщине ±1.6 mm
Допуск по толщине ±3.2 mm
Допуск по толщине ±6.4 mm
Резка по чертежу оценивается в пределах стандартных размеров листов. Наличие, минимальный заказ, состояние листов, допуски готовой продукции и сроки должны быть письменно подтверждены до заказа.
Официальный паспорт SCHOTT приводит типичные кривые пропускания в диапазоне 250–900 нм для толщин 28,60, 31,75, 34,90, 41,30, 47,60 и 57,20 мм.
Открыть официальный график пропускания SCHOTT (PDF) ↓
При обработке толстых плит нужно контролировать припуск на резку, кромки отверстий и пазов, базы закрепления, термические напряжения, накопление размеров и риски при перемещении.
Услуги прецизионной обработки стекла Прецизионная шлифовка стекла для боросиликатного стекла, алюмосиликатного стекла, …
Смотреть обработку
Маршрут резки стекла планируется вокруг размеров, баз, состояния кромки и последующих операций; по чертежу оцениваются контур, припуск на резку и требования к поставке.
Смотреть обработку
Операции шлифовки и полировки назначаются по толщине, параллельности, плоскостности и требованиям к поверхности; маршрут обработки и способ контроля подтверждаются по проекту.
Смотреть обработку
Контролируются частицы, остатки и следы воды после обработки; требования к очистке, перемещению и упаковке подтверждаются с учётом нанесения покрытий, склейки или сборки.
Смотреть обработку
По чертежу и согласованным пунктам приёмки проверяются размеры, кромка и состояние поверхности стекла; определяются метод контроля, объём выборочной проверки и записи о поставке.
Смотреть обработку
Удаляются острые кромки и локальные дефекты кромки после резки стекла; по требованиям сборки определяются вид шлифовки кромки, фаски и стандарт приёмки кромки.
Смотреть обработку
Для микроотверстий в стекле, массивов отверстий и локальных отверстий лазерное сверление оценивается с учётом материала, толщины и структуры отверстий.
Смотреть обработкуКонструкции, связанные с высокими температурами, давлением или безопасностью людей, должны проверяться разработчиком изделия или проекта.
SCHOTT официально указывает, что химический состав обоих материалов одинаков; SUPREMAX® 33 производится прокаткой и охватывает прежде всего сверхтолстый диапазон, недоступный для микропоплавкового процесса BOROFLOAT® 33.
В пределах стандартных размеров листов оцениваются резка, сверление, фрезерование пазов, шлифовка кромки, шлифование и полировка; фактические возможности зависят от толщины, размеров, допусков и требований к кромке.
Нельзя заменять проектирование конструкции только значением температуры материала. Официально указано кратковременно до 500 °C, длительно 450 °C; на практике нужно дополнительно проверять перепад температур, размеры, опоры, нагрузку и ресурс.
Официальный график — типичная кривая для заданной толщины. При официальной приёмке в предложении и чертеже следует указать длину волны, толщину, пропускание и метод испытаний.
Укажите чертёж, требования к оригинальному материалу, размеры, толщину, количество, температуру, нагрузку, отверстия и пазы, кромку, поверхность и условия приёмки.
Пришлите чертёж, толщину, количество, рабочую температуру и ключевые пункты приёмки — мы подтвердим материал, обработку, контроль и условия поставки в одном предложении.