LIGHTINGОптическое стекло · прецизионная обработка
Свяжитесь с нами中文 / English / Русский⌕
Кейс: стеклянная подложка
CASE STUDY · Прецизионные стеклянные подложки

Кейс: обработка стеклянных подложек

Стекломатериал подложки выбирается исходя из условий применения, а требования к размерам, толщине, поверхности, положению отверстий, чистоте и последующим процессам управляются комплексно.

Обзор проекта

Полный маршрут от подтверждения материала до поставки готового изделия

Стеклянные подложки широко применяются в оптике, дисплеях, сенсорике, электронике и лабораторных установках. Разные применения по-разному акцентируют тепловое расширение, диапазон пропускания, содержание щелочей, стабильность толщины и состояние поверхности, поэтому выбор материала и последующую обработку нужно оценивать одновременно.

Типичные материалы
BOROFLOAT® 33, EAGLE XG®, плавленый кварц, бесщелочное стекло
Основные операции
Резка, сверление, шлифовка кромки, шлифовка и полировка, мойка
Ключевые точки контроля
Соответствие материала, размеры, толщина, поверхность и чистота
Направления применения
Оптика, дисплеи, сенсорика, электроника и лабораторное оборудование
Обсудить похожий проект
ТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО

Одинаковый контур, но для разных применений нужно разное стекло

Для оптических подложек важны пропускание и поверхность; для подложек тонкоплёночной электроники — щелочные ионы, точка деформации и чистота; для сенсорных корпусов — тепловое согласование, положение отверстий и герметизация; для механических несущих подложек — толщина, плоскостность и кромка. Сначала нужно определить функцию, а затем выбирать материал и класс обработки.

Сценарии применения

Где это применяется

  • Подложки для оптических фильтров, просветления, отражения или функциональных покрытий
  • Подложки для датчиков, MEMS, микрофлюидики и электронного корпусирования
  • Подложки для дисплеев, сенсорных панелей, тонкоплёночных электродов и микронагревателей
  • Прозрачные опоры в лазерных, визуализационных, аналитических и контрольных приборах
  • Лабораторные носители, столики, изолирующие и прецизионные прокладки
Логика выбора материала

Зачем нужно стекло

Стекло обеспечивает прозрачность, электроизоляцию, химическую стойкость, низкую газопроницаемость и стабильный геометрический интерфейс. Разными системами материалов можно закрыть конкретные потребности: низкое содержание щелочей, низкий CTE, высокие температуры, УФ, соединение или упрочнение.

Выбор материала

Стандартные материалы и области применения

МатериалОбласти примененияКлючевые критерии выбора
BOROFLOAT® 33Универсальные термо- и химстойкие промышленные прецизионные подложкиНизкое расширение, широкий выбор типоразмеров, хорошая обрабатываемость
EAGLE XG® / стекло без щелочейДисплеи, тонкие плёнки, сенсорика и электронные процессы с малым содержанием щелочейСнижение миграции ионов при сохранении качественной поверхности
Плавленый кварц / JGS1УФ, лазеры, высокие температуры и низкий CTEПодтверждение спектра, чистоты и внутреннего качества
Алюмосиликатное стеклоТонкие высокопрочные крышки или конструкцииВозможно упрочнение, марка и процесс должны соответствовать
PYREX® Micro-ElectroСтекло-кремниевое соединение и MEMSТепловое согласование, прозрачность и электроизоляция
Типичные параметры

Стандартные параметры запроса

ПунктТипичные примеры формулировокТехнические пояснения
ФормаДлина × ширина, диаметр, радиусы, отверстия, пазы и базыОпределяет оборудование, сборку и раскладку
ТолщинаОт листов 0,10 мм до плит толщиной в десятки миллиметровВлияет на жёсткость, пропускание, термические напряжения и время процесса
Допуск по толщине / TTVКлассификация по конструкционным, прецизионным подложечным или соединяемым деталямТолщина в центре не заменяет разброс толщины по плоскости
Плоскостность / короблениеОпределяется по эффективной зоне, опоре и методу измеренияВлияет на покрытие, ламинирование, литографию и герметизацию
Качество поверхностиРаздельное определение исходной, шлифованной или полированной стороныДля разных функциональных сторон можно применять разные классы
Отверстия и пазыДиаметр отверстия, вход/выход, конусность, шаг, позиционирование и краевое расстояниеВлияет на прочность, сборку и очистку
ЧистотаЧастицы, остатки, следы воды и ионы/металлы (при необходимости)Должно соответствовать последующим операциям и возможностям контроля
Структура и функция

Какая форма обычно требуется

Возможны прямоугольная, квадратная, круглая/пластинчатая, кольцевая форма, со скруглением или фасонным контуром; могут добавляться монтажные отверстия, массивы микроотверстий, длинные пазы, окна, ступени и фаски; поверхность может оставаться исходной, шлифованной, полированной или односторонне матированной.

  • Несёт плёнки, чипы, электроды, оптические элементы или микроструктуры
  • Изоляция от электричества, химических сред, частиц или окружающей среды
  • Обеспечивает прозрачную поверхность, пригодную для нанесения покрытий, соединения или склеивания
  • Позиционирование отверстий, приборов, каналов, оптического тракта и баз сборки
Требования к характеристикам

Свойства, которые стоит уточнить в первую очередь

  • CTE материала, точка деформации, пропускание, диэлектрические свойства и содержание щелочей
  • Контур, толщина, TTV, плоскостность и параллельность
  • Шероховатость функциональной стороны, царапины, матовость и чистота
  • Отверстия, пазы, кромка, фаска и контроль локальных напряжений
  • Партии материала, методы контроля и прослеживаемость поставки
Подготовка запроса

Укажите в чертеже или запросе

Применение, рабочий диапазон, температура и среда, марка материала, размеры и толщина, отверстия и пазы, базы, TTV/плоскостность/параллельность, классы обеих поверхностей, последующие покрытие/соединение/литография/упрочнение, чистота, количество и упаковка.

Приведённые параметры служат для предварительного выбора материала и технологии и не являются единой гарантией для всех размеров, толщин и материалов. Итоговые спецификации, методы измерения и стандарты поставки — по согласованным сторонами чертежу, образцам и документам заказа.

01

Анализ условий применения

Подтвердите рабочую температуру, диапазон, химическую среду, толщину и условия последующего нанесения покрытий, соединения или сборки.

Обработка стеклянных подложек и подготовка материалаКонтроль обработки стеклянных подложек
02

Подтверждение материала и спецификации

Сравнение теплового расширения, светопропускания, механических и технологических свойств позволяет выбрать марку и формат листов.

03

Обработка по чертежу и формирование поверхности

Выполняются резка, обработка отверстий, кромки и необходимая шлифовка с полировкой, при этом защищаются ключевые функциональные поверхности.

04

Контроль и прослеживаемая поставка

По чертежу проверяются размеры, поверхность и чистота; по проекту предоставляются данные о материале и партии.

Начните выбор материала и требования к обработке с одного чертежа

Пришлите чертёж и ключевые пункты приёмки — мы оценим проект с учётом материала и технологического маршрута.